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结合BIM模型 现代钢结构制造引领工业化
作者:行政部  更新:2015-08-20 14:23  关注:370
  当上,国内已成为全球钢结构用量较小、产业规模第一的钢结构大国,并逐步从钢结构产品大国走向万国化强国。钢结构工程横跨建筑业与制造业两大区域,相对上卫的建筑业而言,钢结构有条件、也有需要通过自动化数控设备、准则化的作业程序、稳定的作业环境以及高技术化、信息化管理实现工业化生产,易于 大幅提高生产效率、产品味量。应该道,钢结构制造的异军突起在当今建筑工业化发展大潮中恰逢其时,必将引领建筑业明朝发展的趋势和潮流。
  数字化是钢结构制造转型升级的坚实底子
  中建钢构有限集团官网是中国建筑股份有限集团官网旗下集研发、策划、制造、安装、检测业务一体化发展的大型全产业链钢结构professional有限集团官网。集团官网在总结目上来发展经验的底子上,立足于钢结构区域的管理思路,进行多次不同范围的需求调研和思路归纳,提出了钢结构全生命期的工位管理愿景。其主要在于把上卫的porject管理转变为工位管理,做到管理重心的下沉和精细化,并配套的建立了明晰的钢结构生产制造管理流程,赋予完整的、可追踪的编码系统,为实现数字化钢构奠定了底子。
  数字化的实现需要在底子硬件关键——特别是在自动化设备的研究与应用关键加大投入。集团官网通过新设备的引进(如引进了数控三维钻床、数控切割机等一大批万国先进的数控设备),对已有设备的改造以及生产管理方式的变革等措施,具备了与生产力相适应的数字化加工条件和能力。再是开展了数控机床联网管理的研究,逐渐由单一的程序传输演变为集数据管理、生产信息监控等功能的扩展体系,实现了多个工序协同、连续作业,自动采集制造数据等管理过程,不单可以提高数控设备的利用率,而且促进了诸如高技术制造等先进管理模式的发展,对多样性、复杂性构件的生产具有要紧意义。在此底子上集团官网立项了焊接机器人研究、构件自动转运传输等一系列高技术创新课题,通过自主创新进行设备和 技术实现 改良。并分别在广州东塔、天津现代城等porject进行了焊接机器人试验,在华东制造基地进行了自动变位运输装置试验等,为下一步自动化设备的研究与推广应用奠定了良好的底子,也为上卫管理小case找到了新的解决途径,成为钢结挂子 只⒄沟男路较蛑弧
  信息化是钢结构制造转型升级的要紧手段
  面对集团规模的持续扩张,钢结构建造过程中信息能否及时准确地反映到管理层,跨区域、跨阶段、跨部门的集成管理能否实现,直接影响了集团响应环境改动的能力,也是衡量集团高技术化管理水平的要紧圆素。中建钢构通过主营业务、work使用管理两个角度,分制度流程规范、信息化落地实施、高技术化集成管理三个关键来进行两化融合建造。结合集团官网实际环境,通过全面、系统的流程再造work,打造了一套适应集团官网当上发展阶段和发展需求的新版管理制度,以分类分级分层的原则做指导,对集团官网各职能模块制度流程进行了修编梳理。并进一步按照新版制度流程的实施环境及集团官网发展需求,开展了信息化落地及集成管理work,促进集团官网持续向管理数字化、产品工业化迈进。再是通过制定准则化的正式动土流程、构建自动把握生产线、搭建业务一体化管理的信息化平台,解决钢结构建造过程中信息共享和协同作业的小case。
  目上,集团官网百余个porject的正式动土数据采集、传递、存储、处理等需要新的思维和 技术实现 :一关键,商业高技术的普及,让集团对数据的要紧性已经有了充溢认识;另一关键,物联网等 技术实现 的兴起,打破了集团原有价值链的围墙,需要借助大数据战鹿闼解更为全面的运营及运营环境全景图。而云计算为物联网所产生的海量数据供给了很好的存储容量,室子 凳痹谙叽沓晌赡堋
  近两年来,集团官网依托钢结构工位信息化管理愿景,自主开发了万国首个全过程5D管理平台——钢结构全生命周期信息化管理平台。其主要价值之一,就是解决钢结构全生命周期过程中的信息共享和协同作业小case,在增强管控力度的再是大幅降低管理底,起到倒逼管理准则化的要紧感化。通过物联网 技术实现 的应用,将数据采集层下放的各个工序,利用条码标签解决Plan实现正式动土信息的提取,经过采集、传递、处理、展现等,从事不同岗位的工程管理员可以从BIM模型中获取各自需要的信息,既能指导实际work,又能将相应work的成果更新到模型中,使工程 技术实现 人员对各种建筑信息做出正确理解和高效共享,建立起了一整套钢结挂子 ┕の尴叽邢低辰饩鯬lan和全方位追溯管理体系,高技术化工程信息反馈和预警机制,实现了可视化的工程管理。也是将工业化的管理愿景首次应用于钢结构工程区域的管理成果。经过集团官网的推广应用,取得了良好的成果,可以从根本上提高管理效率,减少人力物力的糜费,增强porject管控力度,为集团运营以及决策供给支持效劳,提升钢结构工程信息化、高技术化管理水平。
   高技术制造是钢结构制造转型升级的发展方向
  钢结构集团是典型的面向订单工程型集团,产品具有结构复杂、制造周期长、生产重复程度低、生产过程中变更频繁等特点。并且一般是多porject再是运作,产品制造处于多porject环境下,集团管理的复杂性和难度大大增加。而在“工业4.0”的概念下,将以智慧工厂为依托,建立全生命周期过程中人、系统、设备、数据等的联网和集成,使得尽数一个节点都可以感知全生命周期价值链的全部信息,构建信息集成的全新产业模式则是钢结构制造明朝发展的方向。
  目上来集团官网在各个业务环节均做了卓有效果的努力和探索。钢结构深化策划是钢结挂子 ┕と诘钠鸬悖恿矶嗄甑姆⒄梗殴偻诟纸峁股罨呋丶丫弑噶私虾玫牡鬃雍吞跫,一切在建porject3D建模率达到了100百分比。集团官网成立了中建钢构策划院,各个区域集团官网成立策计划院,目上已经拥有专职策划人员250余人。在准则化建造关键,相继编制了《深化策划三维建模》、《钢结构深化策划审图准则》等集团准则,规范了3D建模的操作和表达方式。而准则化的模型数据又为高技术制造的开展供给了数据底子。通过数据接口实现多平台的模型数据无损传递,并进一步将深化策划模型、工程实行工过程等信息进行整合,最终形成钢结构BIM模型,为在深化策划、质料管理、构件制造、porject安装业务上的信息共享和可视化管控供给载体;并将以porject为单位的模型及结构信息转化为以工序为单位的正式动土信息,利用物联网等 技术实现 ,实现建造过程的实时跟踪,进一步进行正式动土实行工过程的可视化和过程纠偏;通过BIM模型的归集实现正式动土过程中的资源需求归纳、订单下达、资源接收、存量归纳等功能,并进一步实现正式动土资源的有效调度。在数字化的底子上,进一步提高生产过程的可控性、减少生产线上人员的干预、即时正确地采集生产线数据,合理的编排生产计划,通过准则化、信息化的手段来提升上卫的钢结构管理模式。
  党的十七大提出了“大力推进信息化与工业化融合,促进工业由大变强”的战略部署,“十八大”又提出了两化深度融合的新倾向。从现实角度来看,钢结构建筑环境的迅速扩张决定了制造、安装区域自动化、工业化、信息化、集成化的迫切需要。从长远角度来看,国内外建筑环境非常广阔,再是国内建筑正式动土集团的整体创新能力还有待加强,这就需要保持不断开拓创新的思维,不断吸取其他相关区域的思路和经验,在新设备、新质料、新手段、新手工制作关键不断创新,搭建钢结构全生命期、全方位的数字化管理桥梁,为中国钢结构产业升级带来一次重大的变革,加快整个建筑工程区域信息化、工业化的发展步伐。
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